某科技股份公司

客戶介紹

某科技股份公司是一家通過與客戶協同設計，采用精密注塑／沖壓和自動化組裝等技術，為客戶提供電器及零部件產品。公司堅持打造“智能制造”工廠，不斷提升核心競爭力，致力成為電器及精密零部件制造領域的系統化產品方案提供商。

主要管理痛點

1、車間多、工序長、多品種、小批量，計劃協同雜亂無序

2、物料庫存高、生產周期長，內部物料呆滯、報廢現象頻繁，浪費嚴重

3、設備利用率低，換線頻繁，延遲交付現象頻發，經?？者\/專運，物流運輸成本占比高

4、倉庫人員多、效率低下，錯發漏發現象嚴重，經常導致客訴

解決方案和主要目標

通過與客戶各事業部中高層領導的實際交流以及車間現場的實際走訪調研，基于客戶的實際管理期望與管理痛點，我們在兩年內實現了以下主要方案目標：

1、網絡化

通過本次項目中MES、WMS、APS、QMS、IOT系統與企業ERP、PLM、SRM、OA等系統的數據集成，支持生產運營數據的共享，提高數據的準確度、可用性和及時性。完成由管理運營信息孤島化到網絡一體化的跨越，實現生產運營網絡化能力的提升，為智能工廠的建立奠定基礎。

2、透明化

通過集成多樣化的數據采集工具以及IOT（物聯網）系統的應用，實現生產現場數據的實時反饋，包括生產計劃排程及執行信息、物料齊套與配送信息、設備運行數據、產品檢驗與測試信息、生產異常的快速反饋與處理過程監控、人員在崗情況等，讓生產管理人員可以實時的獲知生產現場的相關信息，并能夠根據生產現場的各種情況，實時的做出相應的反饋。

3、協同化

通過信息集成等技術實現針對不同層面不同功能的應用，系統既可以協助達到生產制造部門目標，也可以為其他支持部門和事業部管理層提供更快速的、更精確的生產運營數據，作為業務改進和戰略性決策的依據。解決生產計劃、工藝完善、質量保證、設備維護、物流管理異?？焖俜答伒认到y之間相互獨立、缺乏數據共享的問題，提升部門間協同性。

4、精益化

從訂單下達到產品發運的全生命周期，建立產品質量，生產效率監管的信息化平臺，使車間管理人員和生產人員可以合理的利用各項資源，包括設備資源、人員、物料等，排定更為合理、有序的生產計劃，進行更準確、快速的現場調度，讓各項資源能夠得以最大的利用。

5、 移動化

通過與用戶手機端的公司釘釘的互聯，實現生產過程相關信息的推送、流程的審批以及數據監控/查詢業務，將工作事件形成閉環管理。從而提高業務審批的處理效率，實現產品生產過程的移動式監控與管理。

關鍵收益

1、優化計劃/倉管人員近10名

2、庫存周轉天數降到原來一半

3、產品生產周期縮短30%

4、降低庫存近2000萬

5、齊套率提升了25%

6、設備利用率平均提升15%