MES在汽車工廠的應用

　　通過MES可實現企業生產、計劃、物料、質量等各個管理部門的協同運作，從而節省不必要的人員和生產設備，利用汽車工廠現有的人力資源和設備資源，使汽車車間生產效率最大化。全面提升汽車工廠技術管理水平，提高企業在汽車行業的核心競爭力。全面降低企業物流管理成本，MES將通過與 ERP、各設備的接口進行信息資源整合，保證工廠實時生產管理、整車訂單跟蹤，從而最小化整車庫存，確保更多零部件實時供貨。保障制造和產品信息標準化，該系統將負責存儲車輛生產過程的關鍵信息如質量數據、材料數據、生產數據等，并長期保存檔案。

　　1 生產現狀

　　目前汽車工廠現場生產和管理不夠透明化，對車間生產狀況、車間設備運行狀態、零件裝配過程的穩定性等信息缺乏有力的控制方式，更無法做到事前控制各種問題的產生，因此這樣傳統的生產現場管理方式會難以滿足現如今汽車殘酷的競爭市場。如何透明化傳統車間生產作業，對焊接噴涂裝配線進行有效的實時跟蹤、監督和管控已經成為每個汽車工廠最關心的問題。具體來說，目前工廠生產時存在無法實時查看車間生產、車輛質量、設備運行狀況、WBS白車身出入庫調度順序等迫切問題。

　　2 方案和功能

　　MES要實現質量錄入、WBS調度、生產監控、設備狀況監控功能 ，需要從以下三個方面入手：

　　1)增設質量錄入點，記錄不良信息，并對缺陷車輛進行返修確認;

　　2)增加RFID載碼體和讀寫頭等硬件，記錄WBS白車身隊列信息，根據生產需求和實際情況以最優方式調度白車身出入庫;

　　3)增加網卡等硬件與設備PLC通信，實時監控并記錄運行狀況。

　　建立MES可實現如下功能：MES中從ERP接收車間的生產計劃信息，可調整各個車間的計劃，以保證生產順序，通過計劃查詢功能，對即將生產的車型信息一目了然，生產時通過區間在線查詢功能查看兩站點間在線車輛信息，車間LED看板實時反饋生產狀況，讓管理人員對現場狀況了如指掌，實現WBS路由功能，智能協調車間生產，工廠車間設有質量錄入點，質量人員可進行記錄不良信息，并對不良信息返修確認。以上只是羅列了MES的部分功能，隨著工業 4.0 的推進，如何合理利用MES為汽車工廠帶來最大化效益變得十分重要。

　　3 MES 的具體應用

　　MES在生產時監控設備狀況的應用如下：MES層PLC與設備層PLC通過以太網形式連接，設備層發生故障后，會第一時間將報警信息反饋給MES，系統獲取信息后傳遞給維修人員并上報管理人員，維修人員接收信息后第一時間到達現場進行維修，管理人員通過信息匯總掌握現場設備故障頻次和狀態，極大提升了維修效率并保障了后期設備的維護保養的準確性。

　　MES在WBS調度上的應用如下。入庫：車輛在焊裝車間通過RFID載碼體和讀寫頭等硬件掃描入WBS時，系統判斷WBS是否已有車輛，若WBS無車輛，車輛進入WBS庫存區第一個車道。若WBS有車，則判斷車輛順序號與WBS內車輛所有占道的最后一輛車做差值，若差值為1(連續號，如 1>2>3)則車輛進入該車道。若入車車輛與順序號與WBS內車輛所有占道的最后一輛車做差值，若差值為大于 1 且有空車道，則車輛進入空車道。若入車車輛與順序號與 WBS 內車輛所有占道的最后一輛車做差值，若差值為大于 1，且無空車道，則車輛進入差值最小的車道。若入車車輛與順序號與差值為小于0，且無空車道，則MES提出小于該車輛順序號未入WBS區的車輛預警，指導WBS區的車輛異常的人工處理，如撤單、計劃調整。按照車輛的最小號規則順序出車，即在出車時，獲取每條道前面最小順序號車輛，指導移行機取車。出庫：在出車時，MES給出出道車輛順序號后的未來 3 輛車(可設置)的異常信息提醒。如MES在指導移行機出順序號為 5 的車輛時，則 MES檢索WBS區內是否存在順序號為 6、7、8 號車輛，若不存在，則MES給出提示：相應車輛不存在WBS區，請作業員注意異常的處理;中控室作業員可鎖定某條WBS車道，在鎖定車道后，車輛不允許出車;中控室作業員可手工指定車輛入WBS區的車道號。MSE系統的智能調度機制提升了生產的靈活性并強力保障了生產的準確性。

　　4 結束語

　　MES對汽車工廠車身質量、生產及設備監控起到了重要作用，建立MES后，系統將通過ERP、各設備的接口與信息整合，實現真正的生產計劃、整車訂單跟蹤，從而降低生產制造成本。MES作為生產設備的上層系統，實時監控其是否異常，合理指揮WBS白車身出入庫，對靈活排產和保證白車身質量起到了至關重要的作用，相信在不遠的將來，MES在汽車制造行業會全面覆蓋。