車間現場管理太混亂？這里有方法

不少企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！管理者對此束手無策，甚至習以為常。

其實，現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。

現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。

治理車間管理的混亂，可從著眼于管理環節，用管理者的眼光去看！方法是：一看、二問、三思、四做。

一 看

站在距現場5 m遠的地方用客戶的眼光去觀察20 min～30 min，對象是人、機、料、法、環，然后再進入現場去近距離看、聽、想。

人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環境是否易于輕松工作？

二 問

分為問操作者和問自己。

問操作者：為何這樣做？這樣做的依據是什么？——強化遵守規定意識；這樣做的目的是什么？——強化返回原點思考的意識；要達到什么樣的標準？——強化質量意識；有沒有異常？出現異常怎么辦？——強化異常問題“呼、停、待”意識；問自己：為何要這樣做？有沒有更好的辦法？——強化改善意識。

三 思

思考原點、思考根源、思考方案。

思考原點：針對看到的現象，返回原點(創造價值)進行思考；原點就是：以客戶需求為導向，用最少的資源，制造有價值的商品，如果偏離了這個原點，就存在問題。

思考根源：針對問題點，思考問題產生的根源，(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么？”查找問題的根源。

思考方案：針對問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。

四 做

調查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固

1）調查分析：

現狀調查分析，用數據說話，用數據統計分析，查找出關鍵的因素；

2）改善方案：

制定改善方案，組織進行實施；

3）跟蹤檢查：

對執行過程進行跟蹤檢查，出現偏差及時修正；

4）鞏固：

對改善效果標準化，制定再發防止措施,落實到相關管理文件。

這些現場改善的方法如果落實下去，能夠使生產現場的平面布置更加合理、工人生產效率提高、管理更加方便，徹底改變了過去混亂的現場管理狀況，使企業更加精益！