庫存準確率不高？試試這些方法

每一個倉庫管理人員都會遇上庫存不準的問題，  因企業不同，管理的產品各有差異，對庫存準確率規定的精度也各異，。

所以庫存準確率不能僅以數量反映倉庫管理的誤差率， 以產品的價格作為庫存準確率依據更具科學性。

為了提高庫存的準確率，我們需要在以下幾個方面多加注意：

1、倉位代碼短小精干

多數的汽配企業都有多個編碼，例如產品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精干。好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時減少錯誤概率。

2、固定與隨機倉位管理

大部分的汽配企業不具備隨機存儲的管理能力，隨機存儲可以提高倉庫存儲的空間，但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式，隨機存儲主要需要有系統軟硬件的支撐，效率要比固定倉位好。

3、無指令的產品歸位

倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由于錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。

那么在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品，如果沒有及時清理會造成后續訂單出現缺貨情況。最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時將異常產品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時產品存儲位，異常訂單在確認此倉位以后再做缺發。

4、區域管理

汽配倉庫現場管理分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

5、庫存賬務管理

傳統企業的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，在汽配企業中由于受限于作業效率考核，所以幾乎沒有企業是按照這個思路進行管理的。為了加強庫存管理的準確性，可以做出微調，改為“系統賬、明細賬、實物”的管理方法，即3相符的管理思路。我們按照這個思路管理，庫存錯誤率控制在萬分之1以內。

6、重要事項

A、庫存不符的時候，先花1分鐘想想問題出在哪里，而不是直接去找貨；

B、倉庫里每個崗位都需要認真及責任感強的人員，用好人管好人，庫存就會準；

C、工作臺上不要出現和工作無關的東西，例如茶杯、手機、鑰匙等；

D、工作時間禁止玩手機。

7、盤點方面

7.1、 物控卡：物控卡記錄貨品流動的全部動態，顯示貨品的即時庫存，是監控貨品的狀態表、顯示器，是做好庫存準確率的基礎管理工具，同時也是做好配送準確率的基礎管理工具，離開了這個工具，庫存出現異常時，將很難去分析與解決，必須做好。

7.2、 賬務：盤點前要將所有的賬務全部處理完畢，不能留單不處理，將所有借條全部追回或開單沖賬；盤點中發現盤點差異要以《盤點差異數據表》的形式向倉庫負責人反饋，由其安排人員復盤解決，同時要對差異較大的貨品進出臺賬進行查詢，查看是否存在重復入賬的現象，或者出入賬錯誤的現象；

7.3、 循環盤點法：循環盤點法主要起到預先解決盤點中可能存在的差異問題，及時發現盤點差異，并核實差異，以免盤點時因差異太多、時間太緊，而無法去分析盤點差異產生的實際原因，

7.4、 標準裝箱法：盤點時差異較大的原因，就在于裝箱數量不統一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現盤點差異，另外有些空箱或已開箱的當成整箱在計算，也是導致產生盤點差異的重要原因；

7.5、 界定盤點貨品范圍：對于不屬于盤點范圍內的貨品要單獨堆放在特定的區域，并用標示牌明確標示“不屬于盤點范圍”，以免誤盤；

7.6、 貨品整理分類、標識：同款貨品堆放在一起，不要分開放置；不是同款的貨品不能混放在一起，要隔開并用物控卡與標示牌進行標示說明；貨品擺放要規范，統一規定每一層堆放的箱數、統一規定堆放的層數，便于計算箱數；散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于拿取的位置，不能隨意亂放。