如何成功實施MES系統？

制造業信息化建設走到今天，大多數企業已經逐漸地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發展的關鍵環節，隨著智能制造逐漸深入，MES系統已經成為企業邁向智造轉型的核心。

調研數據顯示，一個實施MES系統的生產制造企業，能夠有以下數據效益的提升（僅供參考）：

1 縮短生產周期，有效提升30%以上；

2 減少數據錄入時間，有效提升70%以上；

3 降低產品缺陷，有效提升10%以上；

4 縮短訂交貨時間，有效提升40%以上；

5 減少文檔傳遞，提高數據真實性；

6 生產數據可追溯，過程可監控。

從目前來看，MES系統的實施對于制造企業確實產生了非常重要的作用，對于制造企業即使只是提升僅僅的1%，也是非常寶貴的數據了，又有多少企業無法突破這1%。

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打造智能車間，MES系統不可少！

MES系統上承公司級的ERP系統，獲取計劃、資源等數據，并與PLM、PDM等系統集成，獲得BOM及工藝等數據；下啟底層控制系統，發送派工指令和回收計劃執行情況。

MES系統填補了上層系統上線后產生的信息鴻溝，使企業信息流能夠暢通，為制造車間現場帶來規范的管理模式，并通過下面的“5步走”完成車間的信息化、智能化建設。

第1步：規范原始資料

通過與上層設計系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第2步：提高計劃的可執行性

根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

第3步：加強生產現場控制

根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

第4步：實現車間內部的科學管理

MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第5步：打通企業的三級信息流

MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

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如何上MES系統？瑞輝智能科技來助力！

MES系統是一個非常復雜的系統，企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優先順序。MES用得好，有利于企業從經驗管理變為數據管理，幫助企業更好的決策，更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。

當然，在不同的制造行業中，MES系統的需求存在差別。企業要上MES，還必須深入了解自身需求點和當前階段不同，才能對癥下藥，找到適合的解決方案。

瑞輝作為智能制造整合者與規劃者，其MES產品滿足企業在制品管理、質量管控、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求；并依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。

RH-MES可以與ERP無縫整合，隨需搭建智能工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實現集成化車間管理，提高現場生產效率。

針對企業上MES成功實施的建議，瑞輝基于其豐富實施經驗從以下三個方面給出建議：

1.對企業制造執行能力進行分析

MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

2.選好功能模塊

MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。

一般還有產品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的信息技術和軟件，增加了MES的新功能需求。

3.做好集成

作為車間層的先進生產管理技術，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。

①MES各模塊的集成；

②MES和PCS層面、ERP層面的集成；

③企業內部與企業外部的集成。