倉儲揀選流程梳理與wms新技術的運用

揀選工作，是倉庫人力消耗當中占比最大的環節。一位倉儲的工作人員（尤其是電商倉），每天的主要工作就是進行貨物的揀選。

同時，貨物的揀選工作也決定著下一步配送工作的效益。

可以想象：當發生錯發貨物或是未能按照約定時間運送貨物的情況時，倉庫將面對何等的壓力。

揀選工作是如此的重要，以至于我們一定要定期思考如何提升其效率等問題。

現代物流業的一個顯著特征，便是信息化。經由WMS系統與ERP或是訂單采購系統的對接，倉庫方可以準確的評估訂單量與配送時間，科學合理的安排人力滿足訂單的需要，從而提高揀選效率。

在倉庫作業流程當中，揀貨作業是極具挑戰性的一個環節。尤其對于電商行業，具有工作量繁雜，出錯率高，流程復雜等特點。

毫不夸張的講：搞定揀貨環節倉庫管理就成功了一半。學習揀貨流程有助于我們進行比對，提升自身的揀貨效率。

依據客戶訂單制定發貨計劃

發貨計劃是根據顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據其用貨需要向配送中心發出的訂貨信息。

倉庫接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據處理，根據顧客的送貨要求制定發貨日程，最后編制發貨計劃。

然后確立揀貨方式

揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來揀貨；批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數量后形成揀貨單，然后根據揀貨單的指示一次揀取商品，再進行分類；復合揀取是充分利用以上兩種方式的特點，并綜合運用于揀貨作業中。

制定揀貨清單

揀貨清單是倉庫將客戶訂單資料通過系統處理，生成并打印出揀貨單。揀貨清單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，作業人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業效率。

確定揀貨路線及分派揀貨人員

倉庫根據揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業。（PS: 安排揀貨人員進行揀貨作業的基礎在于庫內作業人員對于倉庫基本情況的熟知，也包含平時的基礎性培訓。

揀貨后分類處理

經過揀取的商品根據不同的客戶或送貨路線分類集中，有些需要進行流通加工的商品還需根據加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。

多品種分貨的工藝過程較復雜，難度也大容易發生錯誤必須在統籌安排形成規模效應的基礎上，提高作業的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。

談完了上述揀貨流程，接下來探討一下相關的“新技術”對揀選工作的幫助。

壓縮揀選面

多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環節就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。

使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統配合，更可延長揀選員揀選作業時間，縮短行走所花時間，從而提高生產率。

第二種減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多.從而在進行訂單揀選作業時可大幅縮短行走過程所花時間。

運用"貨找人"設備

通過采用智能化物料流控制與揀選區位控制輸送系統，訂單貨品就會在不同作業區之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎自動化技術的大中型公司尤為適用。

很多企業發現這一理念其實適用于整個流程，通過采用不同等級的自動化策略優化整個物動量曲線中貨品的揀選效率。例如，可應用A字形分揀機、紙箱流利式存儲位、普通料箱存儲區以及電子標簽揀選與語音揀選等多種組合，提高高物動量與低物動量貨品的揀選效率與準確率。智能軟件通過按需向作業區分配訂單料箱的方式提高系統整體效能，消除物料流的瓶頸。

揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。

此外，可采用多種掃描技術、電子標簽揀選或語音技術等進一步提升揀選工位效率。