制造業物料管理的10項原則

對制造業而言，物料的管理至關重要。

物料是整個生產過程的始端，它的存儲、運輸、搬運等等一系列相關操作，都直接影響著下一個環節的效益。

同時，從財務角度看，物料的存儲就相當于成本，做好存儲工作，從成本角度也是有助于企業節約成本。

掌握下面十個物料管理的原則，可以幫助我們理順物料管理的流程、提高物料的流通，提升整體的生產水平。

先進先出原則（FIFO）

①同一狀態不同入庫時間的物料及產品，發放時按其入庫時間的先后順序發放；

②不同狀態不同入庫時間的物料及產品，其發放的順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——廠商新來料

③不同狀態同一入庫時間的物料及產品，其發放順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——特采料——允收料

鎖定庫位原則

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

專料專用原則

不得隨意挪用對應訂單的物料。

庫存的ABC管理原則

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

"六不入"原則

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續（急料采購可暫代填寫相關信息）；

③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續（可以同入同出辦單）；

⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

"五不發"原則

①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料；

②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

一次出庫原則

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

門禁原則

①除倉管人員和搬運人員及車間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉庫料區；

②嚴禁任何人在進出倉庫時沒有辦手續私自攜帶物料；

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

"日事日畢、日清日高"原則

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關動態賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確保所有物料有正確標識，該退的要放入返廠區，以免產生呆滯。

③倉管員當日的單據當日必須按時間要求傳給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統。

以舊換新原則

對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。