mes系統五步法，完成車間的信息化、智能化建設

制造業信息化建設走到今天，大多數企業已經逐漸地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發展的關鍵環節，隨著智能制造逐漸深入，MES系統已經成為企業邁向智造轉型的核心。

調研數據顯示，一個實施MES系統的生產制造企業，能夠有以下數據效益的提升（僅供參考）：

1、縮短生產周期，有效提升30%以上；

2、減少數據錄入時間，有效提升70%以上；

3、降低產品缺陷，有效提升10%以上；

4、縮短訂交貨時間，有效提升40%以上；

5、減少文檔傳遞，提高數據真實性；

6、生產數據可追溯，過程可監控。

從目前來看，MES系統的實施對于制造企業確實產生了非常重要的作用，對于制造企業即使只是提升僅僅的1%，也是非常寶貴的數據了，又有多少企業無法突破這1%。

MES系統上承公司級的ERP系統，獲取計劃、資源等數據，并與PLM、PDM等系統集成，獲得BOM及工藝等數據；下啟底層控制系統，發送派工指令和回收計劃執行情況。

MES系統五步法

總的來說，MES系統填補了上層系統上線后產生的信息鴻溝，使企業信息流能夠暢通，為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式，并通過下面的“五步走”完成車間的信息化、智能化建設。

第一步 規范原始資料

通過與上層設計系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步 提高計劃的可執行性

根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

第三步 加強生產現場控制

根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

第四步 實現車間內部的科學管理

MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步 打通企業的三級信息流

MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

MES系統是一個非常復雜的系統，企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優先順序。MES用得好，有利于企業從經驗管理變為數據管理，幫助企業更好的決策，更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。