MES系統在焊裝行業中的應用

在整車廠一般有四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝）中，焊裝是至關重要的中間環節，起著承上啟下的作用。

在焊裝車間，MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少車間內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力又能提高生產回報率。

以上看出，MES并不是單一地解決某個生產瓶頸問題。MES不僅提供實時收集生產過程中數據的功能，還能做出相應的分析和處理，與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

生產管控方面，通過不同產品的工藝路線配置，實現整體焊裝過程的混線生產，保證按照客戶實時需求完成生產目標，不同的客戶有不同產品不同數量的需求，而且不同產品的由于工藝的不同造成工藝路線不同，為了保證高效率的完成混線生產，充分利用MES宏觀管控的方式，為每個站房下發不同產品的計劃，保證設備能夠按照最優化的機型生產，完成客戶要求的訂單。

生產進度監控，通過現場LED屏的產量統計，實時反映出當前生產線的實際的生產進度，根據可動率實時監控實際產量與目標產量的差異化，可以提早發現進度問題，查找問題，解決問題，保證能夠按照計劃完成生產任務。

通過單站的SN隊列模式控制生產，保證產品序列的準確性。在實際生產過程中，MES把實際的生產任務建立好生產隊列，保證每次設備請求訂單的時候能夠獲取到準確的生產任務。同時為了防止網絡中斷而影響產量，設備可以以批量請求任務，每完成一件消耗一件的模式生產。建立完善的返修機制，當某一站產生不合格品的時候，MES實時通知到后續站房不合品的序列號下線，保證后續的隊列的準確性，當時不合格品需要上線，可以在MES中進行補單操作，完成整體的返修流程。

通過站房外的工控一體機實時監控生產中的電流、電壓和焊接速度，當每個焊道焊接完成，畫面會顯示當前焊道的參數的最大值，使工藝人員清晰了解到實際生產中每個焊道焊接的質量情況當電流、電壓或者焊接速度超過闕值時，畫面上會變紅，同時控制設備進行報警，提醒生產人員生產過程出現質量問題，后續質量相關人員會做出針對性的處理MES系統會把生產過程的參數值進行記錄，綁定到實際生產的序列號，以便質量人員進行數據分析和統計。

由于焊裝線焊點強烈的光線，所以生產狀態下的站房都處于全封閉狀態，人員無法看到實際的生產狀況。通過MES的實時監控，能夠清晰的了解到設備實時狀態。通過站房外的電視大屏監控展示站房內的實際生產中的設備狀態，當發生機器人或者夾具報警時，MES通過大屏實時顯示報警設備的位置和信息，設備維修人員可以直觀了解到設備故障的原因，提高維修效率。MES會記錄實時發生的設備報警記錄，設備人員會根據歷史設備報警記錄進行設備狀況的統計分析。

實時采集生產過程中的電能、壓縮氣、保護氣和焊絲量，采購員可以通過MES系統能夠精確統計產線的能源消耗情況，為保證工廠節約能源的同時保證能源充足。生產人員通過每個工位在日月年的維度下進行能源分析，查找能源消耗突出的站房或者日期，查找問題，鎖定原因，能夠大幅度的降低工廠的能源成本。同時，可以提供大量可視化解決方案，助力企業將雜亂無章的分散數據進行數字化整合，提供主業務類、異常類、統計報表類和管理KPI類等四大主題可視化方案，并可通過大屏進行實時呈現，使MES真正做到“信息樞紐”從而有效彌補了制造業管理層和執行層的管控“斷層”。