供應鏈管理中物料與產能管理排程對比差異

如果將物料管理與產能管理進行對比，我們會發現兩者有這么幾個差異點：對于最終成品而言，物料是成品的組成部分或原始形態，而產能只是最終成品形成過程中的使能。生產過程對物料而言是消耗，對產能而言是占用；生產結束后，物料將被消耗掉，而產能則將重新釋放出來。在生產的當下時空中，物料的限制性主要表現為空間性，存放在A地的同一個物料不可能同時也存放于B地；產能的限制性主要體現為時間性，A時間段內滿負荷的產能不可能再承擔更多的負荷，但卻可以在B時間段內被釋放出來而被重新使用。

通常來說，產能增加或提升的難度要比物料增購或增產的難度要大得多，所需的周期也更長。

因為存在上述差異，在供應鏈管理和訂單交付中，物料的獲取主要體現為某個時間點（交貨截止日期）的某個數量（交貨數量），而產能的獲得主要體現為某個計劃時段內的可用時間。在可用性上，針對物料的可用性管理一般稱可承諾量管理（Available to Promise，簡稱ATP），針對產能的可用性管理則稱可承諾交期管理（Capable to Promise，簡稱CTP）。根據計劃展望期的不同，在長期計劃、中期計劃和短期計劃中，其產能管理的要求和顆粒度不同，所對應的管理方法也不同。 

圖1 產能管理的類型和特點 

如圖1所示，長期的產能管理稱為資源需求計劃或粗產能需求計劃（Rough-CutCapacity Planning，簡稱RCCP），中期的產能管理稱為產能需求模擬，短期的產能管理則稱為細產能需求計劃或產能需求計劃（Capacity Requirements Planning，簡稱CRP）。在長期的粗產能管理和中期的產能需求模擬中，產能管理的對象是資源組、工作中心區域或工作中心組、生產線或整個工廠，計劃時段通常是月度，其產能往往以計劃時段內的產出量來代表，比如，5月產量5000件，6月產能5500件，7月產能6000件，等等。企業借助Excel表格，每一列寫上不同的計劃時段，再用幾行分別寫上需求量、庫存量、生產量和產能，就可以完成粗產能或產能需求模擬的管理。如果要再復雜點，還可以借助宏（函數）來建立表格中相關框格在數量上的邏輯關系?？傮w上，這種產能管理方式的原理和操作都比較簡單，本章就不再細述。短期的產能管理，計劃時段通常為周、天或班次，有時還要細到小時，而管理的對象為單條生產線、單個工作中心、單個資源或單個設備，其管理內容不僅有相關訂單的產能需求計算、產線或設備的可用產能計算，還牽涉到計劃訂單、生產訂單或工單的排序、負載均衡、排程等更為詳細和精確的計算，其管理流程要復雜度得多。 

圖2 細節產能管理的流程示意

如圖2所示，以離散型制造為例，短期的細節產能管理流程主要包括五個步驟：產能計劃（CapacityPlanning）、訂單排序（Order Sequencing）、負載均衡（Load Leveling）、訂單排程（Order Scheduling）和產能監控（Capacity Monitoring）。

文章部分參考來源：數字化演易 ，作者丁肇之，版權歸原作者所有，僅做學習用，如有侵權請憑權屬證明與我們聯系刪除