MES系統如何應對生產車間的管理難題

制造業是立國之本、興國之器、強國之基，是實體經濟的重要基礎，是大國博弈和國際產業競爭的焦點。

但是，制造業，一線生產車間，都是苦澀的眼淚！

“生產主管的三個崩潰時刻”。讓我們來看看。你贏過哪些？

1傳入信息很難找到。

所有的進貨檢驗結果都是紙質形式，需要在工作人員和各個部門之間傳遞，查找起來費時費力，存在丟失的風險。

2質量問題難以追溯。

生產過程檢查的所有結果都是紙質的。形式多，內容多。翻一大堆工單費時費力，最后也不一定能查出原因。

因為質量問題可能是各種原因造成的，生產過程中原材料、設備、人員操作相輔相成，每個環節都可能出現問題。

3維修業務無法避免

生產返修業務是生產過程中“不可或缺”的一環，但不合格品返修時卻按照工作步驟拆解，成本浪費！

為了解決這些問題，采用了定制化的RHMES系統。

妙手回春1

定制MES系統在線管理來料指令和檢驗項目，所有檢驗過程和結果均在線進行。報表可以在系統中生成，可以根據物料、供應商、報表進行綁定。

此外，MES系統可以在線傳遞所有數據，實現來料檢驗無紙化，大大加快檢驗效率，有效降低檢驗成本，更重要的是為后續生產過程中來料的可追溯性提供了有力保障。

妙手回春2

MES在線管理生產過程指令和檢驗項目，所有檢驗過程和結果均在線進行。從產品交付的開始到工廠的結束，MES系統可以追蹤一切。同時可以通過SPC對生產過程中的檢測數據進行分析，實時查看檢測結果的長期和短期穩定性，有問題及時處理。

妙手回春3

規劃時按單站作業最小任務設計方案，每個站都分解到最細的步驟，材料與步驟綁定。每一步都有自己的合格狀態，客戶可以自主編輯任務，完成跨站維修。在實際生產中，MES系統的可追溯性和信息記錄便于即時獲取產品信息，完成工藝修復和離線修復，節約成本。