生產現場的防錯實操大法

大家都知道，在車間的生產線上，一條產生先涉及多道工序，每道工序的設備都在不停的運轉，既然就運轉就會可能出錯，那么怎么做到在生產線上“防錯”呢？

防錯是日本質量管理專家新江滋生先生在20世紀60年代提出的。防錯的目的是在產品設計和生產過程中盡可能早地發現和改正錯誤，杜絕產品缺陷的產生。防錯技術是指在設計產品、夾具、工藝等過程中充分應用防錯思想的設計方法，是為防止制造不合格而進行的設計和開發。

在此意義下，防錯法有以下作用：

1) 減少錯誤來提高產品利潤率；

2) 減少時間的浪費可以提高生產力；

3) 提高產品使用人性化、提高消費者滿意度和信譽；

4) 提高產品的可靠性。

防錯主要體現設計方面，又可看作是防呆設計。防呆設計還有提高工作效率，降低成本的意義。因為防呆設計可以讓裝配的工人第一次就做對，想錯也錯不了，提高裝配的效率。

但是在安全引導下的防錯，防錯不僅是針對產品質量，同時還是對防止事故發生的關注。就好像電腦內存，拆過電腦主機的朋友可能都知道，內存槽設計是不對稱的，所以我們插內存條的時候，如果方向錯誤，是裝不進去的，這就是一個典型的防呆設計。