精益生產現場流程的分析方法

工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進行觀察，把一連串的工程按照順序調查、分析，用一定的記號整理為圖表，以便調查工程中的浪費、不均及勉強，在導出改善的重點后，擬成改善方案的分析手法。下面以產品工程為例，其分析步驟如下。

1、展開預備調查

當問題明確，調查對象已經決定時，要先展開預備調查，必須得知以下項目。

制品的生產量。

制品的內容，品質的標準。

檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）。

設備的配置 （擺設）。

工程的流動 （分歧、合流的狀況）。

原料 （原料類型）。

2、制作“流動工程圖”

隨著制品的流動，員工在制作精益生產“流動工程圖”時，必須考慮作業的目的，將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計劃性事件還是偶發事件；之后，再將其區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量檢查和品質檢查。

3、測定必須項目

流動工程圖制成后，將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作需直接到現場進行，如此，測得的數據才更具準確性。

4、整理分析的結果

將記入工程圖的各種測定結果整理成一張表。表中可以明確體現加工給制品增加的所有價值，以及各種問題。例如，耗時過長，需縮短時間；人員過多，必需消減工數，如圖所示。

整理結果分析表

5、制定改善方案

改善人員可依據制品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構想，進而完善改善方案。

6、實施與評價改善方案

改善方案確定后，就應試著實施。但在實施時，考慮到新的作業方法可能會讓員工不適應，因此，精益生產現場管理者必須施以員工充分的訓練，讓他們熟悉作業后，再開始測定及評價。改善方案在實施過程中，現場管理者必須積極地予以修正，直到作業暢通無阻為止。

7、使改善方案標準化

改善方案達到預期目的后，應將其予以標準化，以防現場活動再恢復到以前的狀況。