倉儲管理的全流程SOP操作示范mes系統管理生產過程

俗話說，沒有規則，方圓是不可能實現的。倉庫流程標準化也是如此，即SOP管理。只有實行了SOP，倉庫業務才能有據可依，現場作業才能有序，工作效率才能大大提高?？梢哉f，倉庫SOP管理是企業質量管理體系建設的重要環節。那么，如何才能實現倉庫作業流程的標準化作業呢？

01

接收過程

1.1.正常產品收據

1.1.1貨物根據供應商的到貨通知到達后，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據對貨物進行清點。

1.1.2收貨人員應與供應商或司機一起捏鉛封，打開車門，檢查貨物狀況。如果貨物損壞嚴重，應立即通知有關部門等待處理。如果貨物狀況良好，他們應該開始卸貨。

1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況，確認產品的數量、包裝、規格與單據嚴格相符。任何損壞或短缺必須在收據上嚴格注明，并有司機簽字的文件、送貨單等。應該保留。損壞和短缺必須及時報告，以便及時通知客戶。

1.1.4如果在卸貨過程中遇到惡劣天氣，必須采取各種措施確保產品不受損壞。卸貨人員應監督貨場的產品擺放，不得倒置。

1.1.5收貨人員在交付箱清單上簽字，并填寫檢驗單據。同時將相關收貨資料，如產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號/訂單號)、貨物狀態等檢驗文件提交IQC檢驗。IQC通過檢驗后，提交給倉庫管理員打印入庫憑證。

1.1.6倉管員接到訂單后，將核對單據，如有問題及時向采購或上級主管匯報。核對無誤后，打印單據，并通知相應的庫管員及時收貨。倉庫管理員必須在當天將相關信息記錄到賬戶中。如有特殊情況，應向PMC部門相關人員匯報。

1.1.7受損產品應與正常產品分開存放，等待處理。并將其存儲在相關記錄中。

1.2.收到退回的或有缺陷的產品

1.2.1各種退貨和不良品必須憑相應單據入庫。如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物(特殊情況除外，如需相關人員簽字確認)。在通知采購供應商不良進貨后，采購必須在三天內給出明確的退貨時間和原因。

1.2.2退回的產品有良品和不良品之分。如果是良品退貨，必須保持貨物完好，否則倉庫拒絕收貨；不合格品必須按照相應的文件接收，并有良好的包裝。

1.2.3更換的產品必須與通知單上的料號、規格、型號、數量相符，否則倉庫將拒收。

1.2.4收貨人員根據文件收貨后，將貨物按不同狀態分別存放，并記錄產品名稱、數量、狀態等。憑退貨或換貨單據和收據回執。

1.2.5根據單據記入臺賬。

02

交付流程

2.1所有交付必須基于公司授權的文件(授權簽字)。

2.2倉庫保管員在接到公司計劃發貨的通知時，會對單據進行審核(檢查單據的正確性，是否有足夠的庫存)，審核后通知相關部門安排車輛。

2.3庫管員應嚴格按照發票發貨。如果發票或貨物數量有任何差異，他必須及時通知主管，并在發票上明確指出問題，以便及時解決。

2.4庫管員可以根據發貨清單檢查庫存數量，根據發貨清單檢查發貨車輛，在裝貨前檢查承運車輛的狀況。

2.5庫管員將按照發貨要求的先后順序依次發貨，并與司機核對已發貨產品的數量、數量、狀態及相關手續。

03

庫存管理

3.1.貨物儲存

3.1.1入庫產品應在懸掛物料控制卡后到位，貨物的存放不得超過產品的堆放層數限制。

3.1.2所有貨物不能直接放在地面上，必須按照貨位標準整齊堆放在木托盤上。貨物必須保持清潔。長時間存放的物品必須定期清洗。貨物上不允許有與貨物無關的物品，如廢紙、廢膠帶、膠帶等。

3.1.3破損和不良品應分開放置在貨架區，保持清潔狀態，并準確記錄。

3.2.庫存流程

3.2.1所有貨物必須每半年盤點一次。A類貨物應每月訂購一次。b類三個月一次，c類三個月一次。

3.2.2每天對從倉庫發出的產品進行盤點，并對其他一些貨物進行循環盤點，以確保貨物數量的準確性。

3.2.3盲盤:對于每一筆庫存，接單員打印出庫存清單，不包括產品數量，交給接單員。至少兩個庫管員交叉清點，將庫存清單交給庫管員，庫管員打印出系統號，并將數量與庫管員匹配。如有數量差異，進行二次盤點，二次盤點后無差異歸檔。

如果有什么不同，需要檢查一下。如果收發有差錯，需要及時向主管匯報。損失可以挽回的，不可挽回的損失按事故處理程序處理。

04

倉庫的日常管理

倉庫日常作業審核表的檢查內容:

是否有淤泥、雜物等。庫區內和庫區地面？

倉庫的照明設備是否完好、安全。

倉庫是否干凈整潔。(要求:A、所有文件擺放整齊；b、有明確的分類)

倉庫的地面上是否清楚地標明了堆放區和理貨區。

空托盤整齊地堆放在指定區域。

倉庫的活動庫位是一致的，沒有不必要的活動庫位。(活動庫位:活動標識指示的庫位，可根據需要在倉庫內靈活移動)。

各種警示牌是否有效、干凈、規范？

損壞、擱置和禁用的貨物是否分開存放并貼上相應的標簽？并在指定日期內處理？

倉庫里沒有“四害”的痕跡。

臺賬與實際庫存是否一致？

倉庫是否完全按照“PMC產品配料表”進貨和發貨。

同一倉庫、同一品種的貨物必須堆放在同一區域或相似區域；同一品種的貨物應儲存在同一倉庫。

05

倉庫的存儲原則

5.1留著給渠道。為了使貨物方便進出倉庫，便于在倉庫內移動，基本條件是保持貨物朝向通道。

5.2盡量堆高，提高存儲效率。倉儲容積的有效利用應盡可能堆高(根據貨物的平面或立體屬性)。

5.3根據出庫頻率選擇位置。

發貨和購買頻率高的商品要放在出入口附近，容易操作的地方；

流動性差的商品放在離出入口稍遠的地方；

季節性物品根據其季節特點擺放。

5.4同一品種保存在同一地點。為了提高作業效率和存儲效率，相同物品或相似物品應存放在同一地點。庫管員對倉庫中物品位置的熟悉程度直接影響到入庫的時間，將相似的物品擺放在相鄰的地方也是提高效率的重要途徑。

5.5根據物品重量安排存放位置。布置地方的時候，當然要把重的放在下面，輕的放在上面。這是提高效率和確保安全的重要原則。

5.6按照先進先出的原則。重要物品的保管是對易腐、易損和易腐物品的保管；對于容易變質、老化的物品，要按照先進先出的原則，盡量加快周轉。